¿Qué dicen nuestros clientes?

RP-Case

desde finlandia

Nos pusimos al día con el atareado director de producción Tony Puronranta, de la oficina de servicios finlandesa RP-CASE. Instalaron la CCP-2 en septiembre de 2023 para dar soporte a sus crecientes volúmenes. Actualmente cuentan con tres máquinas SLS, además de SLA y FDM.

¡Hola Tony! Antes de invertir en nuestro postprocesado, ¿cuáles eran los mayores retos a los que te enfrentabas en tu producción?

"Siempre hemos producido mucho y, básicamente, teníamos a un hombre que chorreaba piezas manualmente durante todo el día. Eso no sólo afectaba a nuestros plazos de entrega, porque si él se ponía enfermo, yo tenía que intervenir. También significaba que teníamos que lavar todas las piezas después del granallado, porque no utilizábamos aire ionizado."

"Otro inconveniente que teníamos con la limpieza manual era que el vacío de la cabina de chorreado era muy ineficaz para reutilizar el polvo, especialmente el material de microesferas de vidrio."

Y desde que instaló el CCP-2, ¿cómo le ha ayudado nuestra máquina de postprocesado a superar esos retos y mejorar su flujo de trabajo?

"Si nos fijamos en las horas de trabajo, básicamente hace el trabajo de una jornada completa de un hombre en menos de hora y media. No sólo es un gran ahorro, sino que ahora también podemos entregar las piezas un día antes que antes. Como nuestros clientes suelen tener prisa, esta mejora les ha encantado. Y sin incertidumbres en el postprocesado, nos resulta más fácil comprometernos con los plazos de entrega establecidos".

"Observando las piezas que salen de la máquina, éstas son mucho más limpias y uniformes que con el granallado manual. Puedo saber fácilmente qué piezas se han limpiado manualmente y cuáles no".

"Además, hemos reducido la factura de la luz. Antes, el compresor de la chorreadora estaba encendido durante días enteros. Con el CCP-2, apenas lo usamos más de 1-2 horas al día".

Tony Puronranta, Director de Producción RP-Case