Coup de projecteur sur un client : Spes3D

Que disent nos clients ?

Spes3D

de Pologne

Dans le cadre de notre série " Customer Highlight ", nous sommes ravis de partager les réflexions de Łukasz Kuban, responsable de la fabrication additive chez Spes3D. Il s'agit d'une entreprise polonaise leader dans le secteur de l'impression 3D et des services d'ingénierie, basée à Wroclaw.

L'activité principale de Spes3D tourne autour de la production par impression 3D de poudres dans les alliages métalliques et les polymères, avec un système MetalFAB d'Additive Industries et une imprimante HP MJF 4210 au cœur de son activité. Sa clientèle comprend de grandes marques de l'automobile et de l'aérospatiale ainsi que d'autres clients industriels. Cette clientèle met l'accent sur l'automatisation et l'efficacité des délais de livraison.

Hey Łukasz, pouvez-vous nous parler de votre flux de travail de post-traitement avant d'investir dans la solution automatisée CCP-2 d'AM Efficiency ?

"Avant le CCP-2, nous utilisions un tambour de sablage plus petit sans revêtement en caoutchouc, ce qui entraînait souvent la rupture de pièces pendant le processus de nettoyage. Nous avons dû procéder à diverses modifications, y compris un mode manuel, pour résoudre ces problèmes".

"Et pour les petits objets, nous devions les mettre dans des sacs et les nettoyer manuellement, ce qui ne donnait pas toujours des résultats satisfaisants. Comme vous pouvez l'imaginer, les pièces devant souvent être réimprimées ou nettoyées plusieurs fois, la pression exercée sur nous pour respecter les délais était immense."

Cela semble être un défi. Quel a été l'impact de la solution CCP-2 sur vos activités ?

"Le CCP-2 a changé la donne ! La fonction d'ionisation à elle seule nous permet de sauter une étape entière du processus, et les pièces peuvent littéralement passer directement de la machine à la boîte de livraison."

"Pour les commandes de gros volumes avec de petites pièces, je peux charger des centaines d'éléments dans le tambour, et il s'acquitte efficacement de la tâche. Cela permet à nos ingénieurs de se concentrer sur l'innovation et d'offrir une plus grande valeur ajoutée à nos clients."

 

Łukasz Kuban, responsable de la fabrication additive chez Spes3D