Wat zeggen onze klanten?

RP-Case

uit finland

We spraken met de drukke productiemanager Tony Puronranta van het Finse servicebureau RP-CASE. Ze installeerden de CCP-2 in september 2023 om hun groeiende volumes te ondersteunen. Hun huidige opstelling bestaat uit drie SLS-machines, evenals SLA en FDM.

Hé Tony! Wat waren, voordat je in onze nabewerking investeerde, de grootste uitdagingen waarmee je werd geconfronteerd in je productie?

"We hebben altijd veel geproduceerd en hadden in principe één man die de hele dag handmatig onderdelen straalde. Dat had niet alleen invloed op onze levertijden, want als hij zich ziek meldde, moest ik invallen. Het betekende ook dat we alle onderdelen na het stralen moesten wassen, omdat we geen geïoniseerde lucht gebruikten."

"Een ander nadeel dat we hadden met handmatig reinigen was dat het vacuüm in de straalkast erg inefficiënt was voor het hergebruiken van poeder, vooral glasparelmateriaal."

En sinds je de CCP-2 hebt geïnstalleerd, hoe heeft onze post-processing machine je geholpen om die uitdagingen te overwinnen en je workflow te verbeteren?

"Als we alleen al naar de werkuren kijken, zien we dat het in feite het werk van een hele dag van één man in minder dan 1,5 uur doet. Dit is niet alleen een enorme besparing, maar we kunnen de onderdelen nu ook een dag sneller leveren dan voorheen. Aangezien onze klanten vaak haast hebben, waren ze erg blij met deze verbetering. En zonder onzekerheden in de nabewerking is het voor ons eenvoudiger om ons aan opgegeven levertijden te houden."

"Als ik kijk naar de onderdelen die uit de machine komen, zijn deze veel schoner en uniformer dan bij handmatig stralen. Ik kan gemakkelijk zien welke onderdelen handmatig zijn gereinigd en welke niet."

"Als extra bonus hebben we onze elektriciteitsrekening verlaagd. Voorheen stond de compressor van de blaster dagenlang aan. Met de CCP-2 gebruiken we hem zelden langer dan 1-2 uur per dag."

Tony Puronranta, productiemanager RP-Case